resumen
El Gas de la fase de polimerización
Los monómeros se polimeriza en la forma de evaporado el monómero líquido catalizador y de las partículas de polímero en un reactor de lecho fluidizado.
- La polimerización se produce en la interfase entre el catalizador fluidizado y el de las partículas de polímero hinchado con el monómero.
- El lecho fluidizado de polimerización no requiere de diluyente (líquido) y ningún residuo de catalizador en la resina en gránulos o en polvo que es continuamente descargado del reactor.
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De la fase de Vapor de polimerización, también llamado gas o gas de lecho fluido de polimerización, es un generalizada de la técnica de polimerización para gaseoso monómeros tales como etileno (LDPE, HDPE), tetrafluoroetileno (PTFE), y cloruro de vinilo (PVC). Muchas otras polímeros termoplásticos se pueden hacer de esta manera.
Esto incluye a granel resinas como propileno (PP), el metacrilato de metilo (PMMA), acrilato de metilo (PMA), acetato de vinilo (PVA), etileno y acetato de vinilo (PEVA) y muchos otros polímeros estables en la fase de gas. Sin embargo, a escala industrial, en la fase de vapor de polimerización se utiliza principalmente para producir HDPE, LDPE, y PEVA.
Lecho fluidizado de polimerización fue inventado en la década de 1950, y el primer comercial de gas de la fase de polimerización de la planta utilizando un reactor de lecho fluidizado fue construido por la Union Carbide en 1968. La ventaja de este método es que no requiere ni diluyente ni residual catalizador. No se queda en la resina o en polvo gránulos que son continuamente retirado del reactor. Un simple flwo diagrama del proceso se muestra en la siguiente figura. De alta pureza (olefínicos) monómero de gas se alimenta de manera continua en un reactor de lecho fluidizado y mezclado con un polvo seco catalizador.
La polimerización se produce en la interfase entre el líquido catalizador y las moléculas de polímero que se hinchan con el monómero durante la polimerización.
La creciente y eliminan las partículas de polímero fregadero continuamente a la parte inferior del reactor y se separan del resto de monómero y el prepolímero, que se devuelven al reactor. El monómero (mezclado con gaseosa diluyente), también entra en el reactor continuamente y pasa hacia arriba en el reactor a través de una serie de verticales de lecho fluidizado zonas de reacción. En la parte superior del reactor, se elimina el gas, comprimidos, refrigerados, y volvió al reactor para el control de la temperatura.
La costumbre de gas de la fase de polimerización de olefinas se lleva a cabo a una temperatura de 80 a 100 °C y una presión de los reactores de 30 a 35 bar. La densidad de poliolefina es entre 0.91 y 0,97 g/cm3. Común de los catalizadores utilizados en la polimerización de etileno son Ziegler-Natta, de la coordinación de metaloceno, Phillips 2, y catalizadores de metales de transición.
NB
- El primer comercial de reactor de lecho fluidizado fue construido por la Standard Oil (ahora ExxonMobil) en Baton Rouge, en 1942, y fue utilizado para crack, gas oil pesado para satisfacer la creciente demanda de mayor octanaje de la gasolina. la construcción completa
- El más ampliamente utilizado Phillips catalizador de óxido de cromo soportado en sílice/alúmina.